De moderne werkelijkheid laat ons een convergentie zien van op het eerste gezicht onverenigbare aspecten van menselijke activiteit die nog nooit eerder zijn gezien. Zo demonstreerde het bedrijf Eaton, dat een leidende positie inneemt op het gebied van de productie van ononderbroken stroomvoorziening, aan een groep Oekraïense journalisten een van zijn geïmplementeerde projecten, die gevestigde stereotypen over het gebruik van IT-technologieën doorbreekt.
Welke associaties heb jij met ononderbroken stroomvoorzieningen (UPS)? Dat klopt, ik dacht meteen aan computers. Maar toen de organisatoren van de presentatie aankondigden dat ze ons naar de melkfabriek zouden brengen, was mijn eerste gedachte: "Stop het transport, ik stap uit." Oké, misschien hebben ze daar servers, een lokaal datacenter, maar waarom die hele 1000 kW? In feite bleek alles veel buitengewooner dan verwacht kon worden. Maar ongeveer alles in orde.
Iets over het object zelf. De nieuwe zuivelfabriek van Roshen Corporation in Vinnytsia is een ultramoderne onderneming die voornamelijk gespecialiseerd is in de productie van verschillende soorten droge melk, voornamelijk met als doel het leveren van hoogwaardige zuivelgrondstoffen voor de eigen zoetwarenproductie, maar ook voor verkoop op buitenlandse markten. Daarnaast produceert het bedrijf boter, gepasteuriseerde room en gecondenseerde melk met toegevoegde suiker, in totaal ongeveer 10 soorten zuivelproducten. De productiecapaciteit van de fabriek maakt de verwerking van maximaal 600 ton melk per dag mogelijk. Zoals alle ondernemingen van het bedrijf is de zuivelfabriek gecertificeerd in overeenstemming met de eisen van internationale voedselkwaliteit- en veiligheidsnormen. De rondleiding door de onderneming liet een onvergetelijke indruk achter: zowel buiten als binnen schittert alles met de zuiverheid en glans van roestvrij staal, en op sommige plaatsen lijkt de fabriek op een soort geheim laboratorium. Foto- en video-opnamen in de productieateliers zijn ten strengste verboden, dus hier zijn enkele foto's van de fabriek buiten om de situatie te begrijpen.
Laten we naar de kern van het probleem gaan, dat helaas banaal en kenmerkend is voor de hele post-Sovjet-ruimte: periodieke stroomstoringen. De fabriek in Vinnytsia heeft gemiddeld drie tot vier stroomstoringen per kwartaal. De productie van droge melk is een zeer delicaat en delicaat technologisch proces. Zelfs bij een korte onderbreking zijn er onomkeerbare gevolgen, waardoor meer dan 10000 liter van het bereide melkmengsel moet worden weggegooid. Bovendien is het na een dergelijke storing noodzakelijk om de apparatuur door te spoelen, te drogen en laboratoriummetingen uit te voeren vóór de volgende keer opstarten. Dit is een complex en tijdrovend proces dat ruim twaalf uur in beslag neemt. Op basis van al het bovenstaande is het niet moeilijk om je voor te stellen wat voor verliezen ondernemingen in dergelijke situaties lijden.
De zuivelfabriek wordt gevoed door twee hoofdstroomleidingen. Bij een ongeval op de hoofdlijn is het mogelijk om over te schakelen naar de back-uplijn. Het is praktisch onmogelijk dat twee lijnen tegelijkertijd uitvallen; dit is al een ramp op de schaal van de regio. Het wisselen tussen lijnen kost echter een bepaalde hoeveelheid tijd. Het is tijdens deze periode dat het back-upstroomvoorzieningssysteem, geïmplementeerd door het bedrijf Eaton, in actie komt.
"We hadden een kant-en-klare 'turnkey'-oplossing nodig, en we gaven er de voorkeur aan om met slechts één leverancier te werken", zegt Andrey Dzhigalyuk, Chief Energy Officer van Vinnytsia Dairy Plant "Roshen" PJSC.
Opgemerkt moet worden dat Eaton niet de enige potentiële uitvoerder van het bevel was. Het management van de fabriek kondigde een aanbesteding aan voor de uitvoering van de werken, en vóór de selectie van de aannemer werd een onafhankelijke evaluatie van de projecten uitgevoerd en voorgesteld door een gekwalificeerde wetenschappelijke onderzoeksorganisatie.
"De oplossing van Eaton voldeed aan al onze eisen. Daarnaast hebben wij vanuit de praktijk veel vertrouwen in producten die in Europese landen worden vervaardigd, namelijk ook de UPS Eaton 9395. En tot slot: Eaton garandeert en zorgt daardoor voor een snelle levering en installatie van apparatuur die zich onderscheidt door betrouwbaarheid, efficiëntie en exploitatie op lange termijn Toen al deze factoren in aanmerking werden genomen, werd de keuze van het bedrijf Eaton als leverancier van de nieuwe stroomvoorzieningsinfrastructuur voor ons duidelijk”, aldus de hoofdingenieur van de fabriek.
Na bestudering van het probleem ontwikkelden en stelden Eaton-ingenieurs een infrastructuur voor die zorgt voor een onmiddellijke overschakeling van de productie-installatie voor droge melk naar de stroomvoorziening van de Eaton 9395 UPS in het geval van een storing in het hoofdstroomvoorzieningssysteem. Het Eaton-systeem kan de werking van elektromotoren, automatisering en het controlecentrum van de productielijn gedurende 20-30 minuten ondersteunen. Deze tijd is voldoende om over te schakelen naar de tweede voedingslijn, om het technologische proces correct af te ronden en de productie te stoppen.
Alle Eaton-apparatuur bevindt zich in een aparte ruimte: het is een warmte-geïsoleerde kamer uitgerust met een industrieel koelsysteem. Binnenin bevinden zich de elementen van de infrastructuur, die bestaat uit een Eaton 9395 UPS met een dubbele conversietopologie met een capaciteit van 1100 kVA, een open rack met zes rijen van 40 12V-batterijen en distributieapparatuur bestaande uit een laagspanning xEnergy-systeem en compacte luchtstroomonderbrekers IZMX 40.
Ik zal de lezers niet vervelen met een gedetailleerde beschrijving van de functies en kenmerken van de Eaton 9395 megawatt UPS. Geloof me, er zijn veel nuances. Degenen die dat wensen, kunnen zich vertrouwd maken met een gedetailleerde beschrijving van het product op een speciale pagina van de website van het bedrijf. Onder de kenmerken van de geïmplementeerde energie-infrastructuur kan het volgende worden opgemerkt:
- uitstekende productiviteit met een efficiëntie van 94,5%;
- het maximale beschermingsniveau van de aangesloten elektronica met het minimale interferentieniveau van de UPS in het netwerk:
- hoge betrouwbaarheid met de mogelijkheid van interne back-up wanneer de belasting onder de 50% daalt;
- implementatie van ABM drietrapslaadtechnologie, waarbij de UPS voortdurend de staat van de batterijen bewaakt en hun oplaadtijd optimaliseert, waardoor hun levensduur tot 50% wordt verlengd;
- brede mogelijkheden voor beheer, diagnostiek en monitoring dankzij een grote keuze aan adapters en softwarecomponenten, evenals een grafisch LCD-display met ondersteuning voor de Russische taal;
- milieuvriendelijkheid en economie;
- lange levensduur (ongeveer 10 jaar).
Laten we verder gaan met de resultaten en veldtesten. Volgens de hoofdingenieur heeft de drooginstallatie, die per keer 2,5 ton melkpoeder produceert, sinds de ingebruikname van de Eaton 9395 UPS meerdere malen te maken gehad met stroomstoringen. En in elk geval werkte de nieuwe apparatuur foutloos en zorgde voor de continuïteit van het productieproces.
"We zijn absoluut tevreden met onze nieuwe infrastructuur van het bedrijf Eaton", merkte Andrey Dzhigalyuk op. "Het aannemersbedrijf benaderde de taak met begrip en kon aan al onze behoeften op het gebied van back-upstroomvoorziening voldoen. Ik was ook blij met het feit dat alle werkzaamheden eerder dan gepland waren afgerond. De betrouwbaarheid van het verkregen systeem stelt ons in staat het productieproces effectief te beheren.
We kunnen het Oekraïense kantoor van Eaton alleen maar feliciteren met de succesvolle implementatie van een nogal complex en buitengewoon project, dat vandaag de dag uniek is in de omvang van Oekraïne. En ik wens u verder succes en nieuwe grootschalige bestellingen. En ik wil ook de organisatoren van het evenement en het bedrijf Roshen bedanken voor een interessante excursie die me veel heldere indrukken heeft opgeleverd en me een ongewone journalistieke ervaring heeft bezorgd.